Esta actividad se realiza de manera teórica y práctica en el predio y en las inmediaciones del Corralón Municipal. La misma está destinada a 20 trabajadores municipales, llevándose a cabo para fortalecer el cuidado de la maquinaria pesada (motoniveladoras, pala cargadora y retroexcavadora), detectar anomalías a tiempo, reducir roturas evitables y organizar el mantenimiento y los ingresos al taller.

El programa está a cargo de representantes de la empresa de capacitaciones Opermaq, se trata de un grupo de profesionales en educación, seguridad e higiene en el trabajo, ingeniería y operación de maquinarias que se dedica a la capacitación profesional de operadores y mecánicos de maquinaria pesada.

Dicha empresa tiene más de 16 años de trayectoria. Se dedica a capacitar operadores mediante programas de formación orientados a la seguridad operacional, la productividad y el mantenimiento preventivo de equipos. Con esta capacitación se busca mejorar la disponibilidad de los equipos y contribuir a la continuidad de las obras y los servicios que el municipio brinda a la comunidad.

Contenido de la capacitación

Durante las cuatro jornadas de capacitación se desarrollarán los siguientes temas:

Diferencias entre mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Impacto de las roturas sobre reparaciones, alquileres, personal, entregas y productividad.

Identificación de marca, modelo, número de serie y horómetro. Definición de servicios por horas, calendario y condiciones de uso, según el fabricante.

Estacionamiento seguro, bloqueo de energías, control de presión residual, soportes, herramientas y protección personal. Delimitación de tareas según la competencia y autorización del trabajador.

Controles antes, durante y después de operar: niveles, pérdidas, alertas, ruidos, vibraciones, protecciones y novedades entre turnos.

Refrigerante, radiadores, mangueras, ventiladores y limpieza. Detección de pérdidas y prevención de recalentamientos.

Neumáticos, orugas y tren de rodaje: inspección de desgaste, daños, presión o tensión según fabricante, fijaciones y acumulación de materiales.

Estructura e implementos: revisión de chasis, brazos, baldes, cuchillas, dientes, acoples, pasadores y articulaciones. Detección de fisuras, deformaciones y holguras.

Prevención de golpes, sobrecargas, maniobras bruscas y usos inadecuados. Preparación y detención conforme al manual.

Detección temprana, registro de síntomas, análisis de causas y acciones para evitar que el problema vuelva a aparecer.

Ingreso al taller y retorno al trabajo: clasificación de prioridades, diagnóstico, autorización, repuestos, reparación, pruebas y liberación técnica documentada.

Prácticas, evaluación y materiales: inspecciones sobre equipos, checklist, cronograma, órdenes de trabajo, registros y evaluación teórica y práctica.

Implementación y medición de resultados: relevamiento inicial, adaptación a la flota, capacitación y seguimiento.